Innovazione: Vibratori High-Speed

Tempi di processo ridotti e migliore capacità di abrasione dei materiali sono le premesse fondamentali per gli utilizzatori di impianti di vibrofinitura. Attraverso la stretta collaborazione con un'azienda che opera in ambito aeronautico, i tecnici Rösler hanno sviluppato un vibratore circolare altamente innovativo. La nuova serie delle macchine "High-Speed" dimezza i tempi di processo rispetto ai vibratori circolari tradizionali.

Il cliente, uno fra i più importanti produttori mondiali di palette di turbine, utilizza al momento diversi impianti di superfinitura per la smerigliatura, la levigatura e la lucidatura delle più svariate tipologie di palette. Per la costruzione di questi pezzi, che subiscono stress frequenti e rilevanti, e che devono garantire un elevato livello di sicurezza, si usano materie prime di qualità come speciali leghe di acciaio e nichel e il titanio.  La finitura superficiale di pezzi fucinati richiede molto lavoro di asportazione bave e conseguentemente lunghi tempi di processo. Per contenere quest'ultimi il più possibile, si utilizzano gli impianti a forza centrifuga, che sono 30 volte più potenti dei tradizionali impianti a vibrazione.

Tuttavia questi potentissimi impianti risultano limitati di fronte alle grandi dimensioni dei pezzi e da un punto di vista economico, tenendo conto della grande varietà di palette da lavorare.

Sulla base di queste considerazioni, Rösler ha consigliato all'azienda-cliente di usare per questa tipologia di pezzi i Vibratori della serie "Euro". Visto che alcune lavorazioni particolari richiedevano tempi di processo di addirittura 15 ore, Rösler ed il cliente hanno proprio puntato sulla necessità di ridurre nettamente questi tempi di processo.

Dall'idea alla realtà
Partendo dalla serie di vibratori circolari Rösler della serie "Euro" si è cercato di migliorare le loro performance, lavorando su diversi punti. Il punto centrale è stato: un motore ad alto rendimento con una potenza motrice di 12,5 KW. Ma anche altri particolari tra cui la vasca, il fondo della macchina, i cuscinetti del motore, sono stati ripensati ed adattati.

Prove di funzionamento
Le innovazioni Rösler vengono prima di tutto testate in Laboratorio per controllare le loro performance, proprietà e funzionamento. L'assorbimento di potenza ha subito rivelato che cosa ci si potesse aspettare da quest'innovazione Rösler. A confronto con vibratori tradizionali i tempi di processo erano quasi dimezzati, a parità di abrasivo utilizzato!
Questo risultato ha superato le aspettative dei tecnici Rösler e del cliente.

La valutazione nella pratica
Oltre all'impianto usato per i test di laboratorio, sono stati messi in funzione altri impianti similari presso il cliente. La performance della macchina ha davvero sorpreso su diversi aspetti: riduzione dei tempi di finitura, mantenimento del potere di abrasione dei media, aumento consumo dei media solo del 40%. Sulla base di tali considerazioni e vantaggi, il sistema risulta essere coerente anche dal punto di vista economico.

La peculiarità dei vibratori circolari High-Speed è il miglioramento del 60% della performance di finitura. Queste macchine sono adatte per lavorare pezzi pesanti, come pezzi forgiati, pezzi di fusione e pezzi stampati.


Per maggiori informazioni:
Rösler Italiana Srl
Via Elio Vittorini, 10/12
20049 Concorezzo (MI)
Tel.: 039/611521
Fax: 039/6115232
E-mail: info@rosler.it
Sito: http://www.rosler.it
Referente: Ing. Roberto Valent (Direttore Generale)