SAB 40/3000 Sbavatrice per telai di connettori

I telai di connettori vengono caricati continuamente sul nastro trasportatore. Il nastro convoglia i telai di connettori attraverso la camera di sbavatura: su entrambi i lati del trasportatore sono montate pistole a suzione. Le camme sul trasportatore fanno sì che i telai non scivolino sul nastro. I telai di connettori passano poi attraverso una zona di scarico in cui gli ugelli ad aria rimuovono la graniglia che è rimasta attaccata ai pezzi. Vantaggi principali – Macchine ad alta performance, di provata efficacia, per processi completamente automatici e veloce ammortizzamento degli investimenti (ROI). – Bassa manutenzione, sistema di sbavatura a secco, basso consumo energetico grazie alle basse pressioni, ugelli iniettori continuamente operanti, bassa usura e processi semplici. – Capacità fino a 1800 telai di connettori all'ora. – Sbavatura precisa, con copertura e mascheratura ove richiesto, per evitare danneggiamenti agli involucri in plastica – Rotaie di giuda regolabili sulla base delle varie dimensioni dei telai di connettori – Adatte per tutti i tipi di graniglia, usate tipicamente in questa applicazione, come graniglia in termoindurente, poliammide o altre graniglie plastiche, gusci di noce o noccioli di frutta, ottone polverizzato ecc.

			Sistema di regolazione della pressione					Area di uscita, con sistema di scarico

Sistemi per il carico e lo scarico

Il modulo consente il carico dei telai attraverso un caricatore. Il processo è monitorato da sensori. I telai sono posizionati sul nastro trasportatore successivamente, a intervalli regolari, e appena il caricatore è vuoto, l'operatore viene informato. I telai di connettori sono posizionati manualmente attraverso l'apertura di carico a intervalli regolari. La durata di questi intervalli è precisata da un sensore e da un display.

Carico e scarico automatico

Il modulo è usato per il carico automatico, progressivo, dei telai dai caricatori sul nastro trasportatore (i caricatori buffer sono forniti dal cliente). Il modulo è fornito di un ulteriore sistema buffer per garantire un processo senza interruzioni e per migliorare le operazioni di carico.  Il modulo di scarico e di stoccaggio trasferisce i pezzi lavorati all'uscita dell'impianto e li scarica in un contenitore vuoto.